MR-CE 630 Chất rắn - Chất lỏng Thiết bị đào tạo nghề Thiết bị thí nghiệm Cơ học Chất lỏng 1. Tổng quan về sản phẩm Chiết xuất là một phương pháp hiệu quả hơn, chọn lọc và tiết kiệm chi phí hơn có thể thay thế các phương pháp tách như chưng cất, bay hơi và công nghệ màng. Các ứng dụng của phương pháp này bao gồm thu được dầu từ hạt có dầu hoặc rửa trôi muối kim loại từ quặng.
Bệ thí nghiệm chiết rắn - lỏng sử dụng phương pháp chiết (rửa) rắn - lỏng để tách hỗn hợp rắn Chiết rắn - lỏng là việc sử dụng chất chiết để loại bỏ các thành phần hòa tan ra khỏi chất rắn. Phạm vi kiểm tra bao gồm các lĩnh vực sau:
Làm quen với các nguyên tắc cơ bản của chiết xuất rắn-lỏng
Chứng minh rằng quá trình chiết từ chất rắn-lỏng là một quá trình liên tục và không liên tục
Nghiên cứu các quy trình đơn, hai và ba
Ảnh hưởng của lưu lượng và nhiệt độ chiết xuất đến quá trình chiết
Ảnh hưởng của tốc độ khối lượng vật liệu chiết và tốc độ băng chuyền đến quá trình chiết 1.1 Hướng dẫn sử dụng Thiết bị này có thể được sử dụng để đào tạo trong lĩnh vực gia công nhiệt và sản xuất dụng cụ. Nó được thiết kế để đào tạo và không thích hợp cho sử dụng trong công nghiệp. 1.2 Thông số sản phẩm Kích thước (LxWxH): 1360 x780x 1900mm mm
Trọng lượng: <180Kg
Nguồn cung cấp: một pha AC230V 50Hz 2.1 Tính năng Hoạt động của thiết bị luyện chiết dựa trên nguyên lý ngược dòng, phương pháp này được sử dụng, và gradien nồng độ đóng vai trò là động lực để chuyển khối, tức là dịch chiết tươi được đưa vào máy chiết quay để lấy nguyên liệu chiết. Bộ chiết quay quay từ từ phía trên đế đục lỗ và nguyên liệu được chiết xuất liên tục được đưa vào bộ phận nạp quay thông qua băng tải trục vít. Trong bộ phận này, chất chiết xuất được phun và van chiết xuất có thể được chọn cho một giai đoạn, hai giai đoạn hoặc ba giai đoạn Hoạt động liên tục để chiết xuất vật liệu, cặn chiết bị rửa trôi rơi vào thùng chứa được chỉ định sau một vòng quay của bộ nạp. Chế độ ngắt có thể dừng máy vắt quay. Có thể sử dụng ba máy bơm để vận chuyển chất chiết ra khỏi bộ chiết thùng chứa và tốc độ của chúng có thể được điều chỉnh riêng cho từng giai đoạn. Trong quá trình làm việc, ít nhất một trong ba máy bơm quy trình được quay bật và bơm xả sẽ tự động khởi động, sau đó chất lỏng chiết được chuyển đến thùng chứa được chỉ định. Sử dụng bộ gia nhiệt có điều chỉnh nhiệt độ có thể điều chỉnh và hiển thị nhiệt độ của chất chiết ở giai đoạn liên quan. Mỗi giai đoạn được trang bị cảm biến độ dẫn để theo dõi quá trình phân tách. Tất cả các giá trị đo được có thể được hiển thị bằng phần mềm. 2.2 Mô tả quy trình Thiết bị (giai đoạn 1) được phun với chất chiết xuất tươi, và vật liệu chiết xuất từ thiết bị này sau đó được xả vào thùng chứa được chỉ định. Hai thiết bị đầu tiên (giai đoạn thứ hai) được phun với chất chiết xuất từ giai đoạn đầu tiên. Hai thiết bị trước khi thứ hai giai đoạn tạo thành giai đoạn thứ 3. Giai đoạn thứ ba được phun với chất chiết xuất được thải ra từ giai đoạn thứ 2. Do đó, nguyên liệu được chiết xuất được chiết xuất hoàn toàn trong thiết bị cúm. Một đơn vị được sử dụng để tải nguyên liệu, một đơn vị được sử dụng để làm rỗng, và một đơn vị trống. Sau khi thí nghiệm chiết xuất đầu tiên đạt đến trạng thái ổn định, việc thu thập dữ liệu chỉ có ý nghĩa từ thí nghiệm chiết xuất thứ 2. Bằng cách điều chỉnh tốc độ quay, thời gian lưu trú của vật liệu chiết xuất có thể thay đổi. 2.3 Phần mềm Nghiên cứu quá trình chiết xuất rắn-lỏng trên PC có thể ghi lại dữ liệu, điều này có lợi cho việc nghiên cứu quá trình chiết xuất.
2.5.1 Yêu cầu hệ thống để cài đặt phần mềm
• 250 MB dung lượng đĩa cứng khả dụng.
• Ổ đĩa CD.
• Độ phân giải đồ họa 1024 x 768.
• USB1.1 trở lên.
• Hệ điều hành Windows 7 3. Thử nghiệm 3.1 Chuẩn bị nguyên liệu chiết
3.2 Thí nghiệm chiết xuất không liên tục
3.3 Ảnh hưởng của số công đoạn đến hiệu suất chiết
3.4 Ảnh hưởng của nhiệt độ chất chiết đến hiệu suất chiết
3.5 Ảnh hưởng của tốc độ dòng dịch chiết đến hiệu suất chiết
